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课程简介

COURSSE INTRODUCTION

运营管理课程介绍

作者:   来源:   发布时间:2014-09-09

课程总学分:2

课程总学时:32

一、教学目的与教学要求与教学要求

随着社会主义市场经济体制逐步形成,企业管理领域正在发生深刻的变化。企业运营管理领域要适应市场经济发展的需要,提高企业经济效益。为了达到这一要求,本课程力图在吸收国内外先进有效现代化管理理论方法和基础上,结合我们十几年在这一领域不断探索所取得的成果,努力建立具有先进性和实用性的运营管理体系。这门课程体系涉及物质加工型企业产品制造活动到非制造性服务活动在内的所有运营管理主要内容。

通过《运营管理》课程学习,要求学生掌握在社会主义市场经济条件下各类企业运营系统计划、组织、控制等基本概念、原理和方法,掌握经典和现代先进计划与控制管理技术,以及运用基础知识解决实际问题的基本技能和方法。通过对管理案例的分析,提高学生分析问题和解决问题的能力。

二、教学方法

本课程采用教师讲授,案例分析和课堂讨论相接合的方法,力求师生之间相互沟通,使同学们牢固掌握课程知识,并能将理论知识与实践相结合。

三、教材,主要教学参考教材

(1)《运营管理》(MBA经典教材),Roberta S Russell, Bernard W Taylor著,中国人民大学出版社,2010年4月

(2)《生产与运作管理》,陈荣秋等编,高等教育出版社,2010年(第三版)

(3)《运作管理》,于  俭等编,机械工业出版社,2008年

四、主要教学内容

 第一章   运营与供应链战略       

1.1  生产率、竞争力和运作过程

生产率和竞争力、运营过程、运营过程的类型

1.2  战略与运营:运营战略概述、运营战略与企业战略的关系、制定运营战略应考虑的关键因素、运营战略制定过程

1.3  战略供应链管理与设计:供应链管理的基本思想、供应链结构设计与战略集成、产品供应链评估

1.4  案例1:制造服务化、绿色制造等

 

第二章  质量管理           

2.1  质量管理概述:质量的概念、质量管理的概念、质量管理的发展过程

2.2  全面质量管理:全面质量管理的概念、全面质量管理的特点、全面质量管理的基本观点、全面质量管理的基本方法—PDCA管理循环

2.3  工序质量控制:质量检验、统计质量控制的常用方法、工序能力分析

2.4  ISO9000质量管理体系和六西格码:ISO9000族国际标准和六西格码的产生与发展、2000版ISO9000族标准的结构和特点、2000版ISO9000族标准的内容、ISO9000:2000版的认证,六西格码与质量成本关系等。

 

第三章 产品与服务设计     

3.1  产品设计:产品设计工作概述、设计流程与技术

3.2  服务设计:服务经济与产品服务系统、服务设计工作流程与技术

3.3  几种常见的产品设计思想和技术:价值工程、并行工程、成组技术、计算机辅助设计技术

3.4  案例2:产品与服务设计融合给企业新发展途径

 

第四章 能力与设施计划              

4.1  能力计划与设施分析

4.2  设施内部布置的原则、程序和影响因素

4.3  工作场地内部布置:基本布置形式、工艺布置设计与服务业布置设计

4.4 设施内部单位布置的方法:运作活动相关图法、物料运量图法、服务流量矩阵优化法、计算机辅助布置技术

4.5 工作研究与设计:人机工程概述、工作研究、工作环境设计

4.6  案例3:产品与服务结合模式。

第五章  运营管理中的人力资源  

5.1  人力资源与质量管理及成本

5.2  工作场地多元化管理与员工薪酬

5.3  生产企业员工的绩效考核与激励

5.4  案例3:外聘研讨运营中人力资源与质量控制

 

第六章  项目管理           

6.1  项目管理与项目计划管理

6.2  项目排程与项目控制系统

6.3  CPM/PERT模型及时间与成本综合平衡

 

第七章  库存管理             

7.1  库存管理与供应链管理

7.2  库存管理要素与控制系统

7.3  EOQ模型和定期订货模式

 

第八章  运营综合计划     

8.1  销售与运营计划管理

8.2  能力调整与需求管理策略

8.3  制定综合计划的方法

 

第九章  企业资源计划系统         

9.1  物料需求计划系统(MRP)

9.2  制造资源计划系统(MRPII)

9.3  企业资源计划系统(ERP)

9.4  分配需求计划系统(DRP)

9.5  案例4:外聘研讨实际企业ERP实施过程

 

第十章  精益生产方式          

10.1 精益生产概述

10.2  精益生产现场控制技术—看板(Kanban)系统

10.3  精益生产计划体系和流程

10.4  精益生产方式的实施条件

10.5  精益生产方式实施应注意的问题

 

第十一章 作业计划       

11.1  作业计划目标和要求

11.2  分配负荷与排序

11.3  先进规划与排序系统

11.4  约束理论TOC

11.5  案例5: 经典运营管理《目标》录像与讨论